Le telecamere industriali forniscono i dati per l'ispezione visiva automatizzata

Jun 09, 2023

I produttori automobilistici sanno che anche il più piccolo errore può costare caro. Una cattiva gestione della qualità può innescare richiami e offuscare la reputazione del marchio. Ecco perché l'industria si concentra sull'obiettivo zero difetti. Non è solo una frase accattivante, è una missione per garantire che ogni singolo prodotto soddisfi i più alti standard di qualità, tracciabilità e trasparenza.

Immagine sopra: un sistema di ispezione visiva multi-camera di ITgroup per i test sul piantone dello sterzo utilizza cobot e telecamere industriali per eseguire una serie di attività di ispezione sui componenti del piantone dello sterzo: rilevamento della presenza, ispezione della superficie, misurazione e documentazione delle immagini. (Immagine per gentile concessione di ITgroup)

Il circuito di controllo della forza guida è costituito dai dati

Fondamentali per raggiungere questi obiettivi sono i sistemi di apparecchiature di prova su cui fanno affidamento i produttori automobilistici e i fornitori di primo livello. I banchi prova non solo completano le attività di ispezione del prodotto, ma sono diventati un nodo di feedback quantitativo per identificare ed eliminare i problemi durante tutto il processo di produzione. Questo feedback quantitativo è fornito da un ciclo di controllo che prevede la definizione, misurazione, analisi, miglioramento e controllo di ogni fase del processo di produzione. E la forza che guida questo circuito di controllo? Dati.

Di particolare importanza sono i dati immagine. Da decenni i produttori di apparecchiature di prova utilizzano telecamere industriali e sistemi di ispezione visiva automatizzata (AVI) nei loro banchi di prova. Con la maturazione della tecnologia di visione artificiale, i progressi nei sensori, nei processori e nelle metodologie software hanno consentito ai produttori di apparecchiature di prova di implementare la tecnologia di elaborazione delle immagini in aree applicative sempre più complesse.

Le moderne apparecchiature di prova garantiscono la massima precisione dei test

Immagine sopra: “Sappi come testarlo”: lo slogan di ITgroup sottolinea la complessità del panorama dei test. Qui un sistema multi-camera e un robot abilitato al 3D ispezionano il paraurti di un'auto per rilevare una serie di difetti. (Immagine per gentile concessione di ITgroup)

Il ciclo di controllo della produzione inizia con i fornitori di sottoassiemi che forniscono componenti critici come piantoni dello sterzo, pannelli delle portiere e paraurti agli OEM automobilistici. Per quasi tre decenni, ITgroup ha fornito apparecchiature di test modulari e specifiche per l'applicazione, nonché i relativi servizi di calibrazione e integrazione delle apparecchiature a importanti fornitori automobilistici di primo livello.

La vasta esperienza e l'impegno di ITgroup consentono loro di fornire sempre i dati più affidabili e accurati possibili. Sia che l'applicazione sia più adatta a un approccio di ispezione 2D più standard o che utilizzi il più recente banco di ispezione abilitato per il 3D di ITgroup, un componente hardware li collega tutti: le telecamere industriali GigE di The Imaging Source. ITgroup utilizza una varietà di fotocamere The Imaging Source GigE nelle sue apparecchiature di test, da 5 MP a 20 MP a seconda dell'applicazione. Ingmar Troniarsky, direttore generale di ITgroup, ha commentato: "Utilizziamo le telecamere GigE di The Imaging Source per il loro formato, affidabilità e prezzo".

Telecamere industriali GigE: alta risoluzione e affidabilità in un fattore di forma compatto

Le robuste telecamere industriali GigE forniscono dati di immagine per molteplici attività durante il processo di ispezione, tra cui il rilevamento della presenza, l'ispezione della superficie, la misurazione e la documentazione fotografica digitale. Le telecamere GigE sono in grado di trasferire grandi quantità di dati ad alta velocità, rendendole adatte per applicazioni di imaging ad alta risoluzione e ad alta velocità. Inoltre, i protocolli Ethernet standard delle telecamere, come GigE Vision, consentono di integrarle facilmente nei sistemi esistenti, semplificando il processo di integrazione. Le telecamere utilizzano cavi Ethernet standard con PoE (Power over Ethernet) e funzionano bene in applicazioni in cui sono presenti distanze maggiori tra telecamera e computer host con lunghezze di cavo fino a 100 metri.

L'imaging HDR supporta i sistemi di ispezione

Poiché la qualità delle superfici colorate come finiture e superfici verniciate rientra spesso nei criteri di ispezione, ITgroup spesso integra telecamere a colori nelle proprie apparecchiature di prova. Nella realizzazione di una tipica portiera di un'auto, ad esempio, vengono utilizzati diversi materiali: superfici verniciate, metalli, plastica liscia e opaca, vetro. Ciò spesso si traduce in aree di elevato contrasto nelle aree più luminose e più scure di un'immagine. L'imaging HDR (High Dynamic Range) delle telecamere utilizza più esposizioni sincronizzate per fornire un'esposizione ottimizzata, producendo buoni dettagli dell'immagine indipendentemente dal contrasto dell'oggetto. Troniarsky ha osservato: “L’HDR supporta i nostri sistemi di ispezione nel rilevare anche le più piccole deviazioni dal valore standard e quindi nel rilevare i difetti in modo più efficiente”.